

Rockside™ надає послуги з виготовлення високоякісних форм методом вібролиття з архітектурного бетону руками майстрів формувальників з досвідом роботи понад 15 років.
Ми виготовляємо майстер моделі та наступні матриці для власного виробництва, а також для замовників, використовуючи високоякісні поліефірні смоли, схвалені регістром Ллойда.
Досвід майстрів дозволяє запропонувати ринку виробу найвищої якості за конкурентними цінами у погоджений термін.

Економія часу означає свободу вибору, як його інвестувати (турбота про деталі, нові проекти, захоплення, сім’я тощо). Ось чому ми впевнені, що економія можлива – купуючи продукт, який згодом буде відбитий часом, мінімізацією виробничих витрат та терміном служби.
Наші форми створені з дотриманням високих стандартів якості, що забезпечить Вам високу якість виробів та економію часу.
На цьому етапі ми збираємо всю необхідну інформацію про майбутній виріб. Збираємо ескізи, креслення, фото приклади, уточнюємо габарити та будь-які інші нюанси.

Проектуємо кілька ракурсів у графічному ізометричному просторі. Надсилаємо замовнику на погодження.

• Склопластик або склопластик + поліуретан;
• Кількість збірних частин;
• Кількість та розташування ребер жорсткості (щоб форма не
відчувала деформацію);
• Якщо вироби мають більшу масу, до форми приварюються поворотні рейки;
• Опорні стійки із привареними ніжками;
• Стопорні болти.


Залежно від кількості необхідних матриць створюється гіпсова, дерев’яна або склопластикова модель для подальшого знімання самих форм.

На даному етапі враховано всі побажання замовника, узгоджено габарити, розміри та будь-які інші технічні моменти.

Низька щільність даного матеріалу не говорить про те, що він матиме меншу міцність у порівнянні з металами. Цей показник сильно впливає на вагу виробу, але склопластикові форми за своєю структурою є високоміцними як металеві.
Склопластик має масу в кілька разів легше за сталі, приблизно в 5 разів або алюмінію в 2 рази.
Даний матеріал не боїться води і кисню, отже, не іржавіє і мають стійкість до корозії. Будь-які хімічні реагенти на поверхні практично не залишають помітних слідів та наслідків від їх впливу.
Інші види форм при механічному впливі можуть стати непридатними і рідко підлягати відновленню. У свою чергу склопластикові форми можна відновити практично з будь-якого стану. Шляхом шарового нанесення на поверхню виробу скломата та спеціальних епоксидних смол до вихідного стану.
Склопластик дозволяє реалізувати нестандартні моделі виробів. Наша компанія створює різноманітні моделі для виготовлення малих архітектурних форм із бетону, таких як: кашпо будь-яких розмірів, скульптури, паркова архітектура, фонтани тощо.


У процесі розбирання форми та обробки готового бетонного виробу краще використовувати пневматичне обладнання.
✓ Спершу викрутіть болти з пустотоутворювача. Використовуйте клин та гумовий молоток у пази між частинами форми.
✓ Зніміть пустотник.
✓ Розкрутіть болти з бокових стінок. Розберіть форму.
✓ Для подальшого заливання виробу приберіть облої з бетону та змастіть форму.
✓ Форма готова до нового заливання.



Наші форми розраховані на тривалий термін служби, при цьому якість продукції залишається високою. Це забезпечить менший вплив на кінцеву вартість продукту і безперервність виробництва.

На протязі всього терміну служби матриці Вам буде доступна технічна підтримка, готова допомогти з технічними питаннями у роботі з формою.

Якість матеріалів як товщина
гуми та кожуха такі, що звичайне технічне обслуговування буде зведено до мінімуму. Це гарантує постійну продуктивність, за що клієнти будуть Вам вдячні.
Виготовлення склопластикових форм – це складний технологічний процес, який потребує точності, досвіду та якісних матеріалів. Такі форми широко використовуються у виробництві бетонних виробів, декоративних елементів, лиття полімерних деталей та інших конструкцій. Головна перевага склопластикових форм – їхня довговічність, міцність та можливість створення складних конфігурацій. Важливо довіряти цей процес професіоналам, оскільки навіть незначні похибки у виробництві можуть вплинути на якість кінцевого виробу.
Процес виготовлення форм із склопластику має свої особливості, які визначають їхню якість та довговічність. Кожен етап вимагає ретельного контролю, щоб кінцевий виріб відповідав вимогам замовника.
Кожен із цих етапів є критично важливим для того, щоб форма мала необхідну міцність, була зручною в експлуатації та довговічною. Виготовлення форм із склопластику на замовлення дозволяє створювати унікальні вироби, адаптовані під конкретні потреби клієнта.
Додаткове покриття поліуретаном надає склопластиковим формам ще більше переваг. Це покращує їхню довговічність, знижує зношення та спрощує процес вилучення виробів.
Завдяки цим перевагам виробництво форм із склопластику з поліуретановим покриттям є оптимальним рішенням для серійного виготовлення виробів. Такі форми активно застосовуються у будівництві, виготовленні декоративних елементів та литті полімерних деталей.
Виготовлення форм із склопластику – це не просто технічний процес, а мистецтво, що потребує високої точності та професіоналізму. Звернення до фахівців гарантує якість і довговічність кінцевого продукту.
Професійне виготовлення прес-форм із склопластику в Харкові – це можливість отримати якісну продукцію для будь-яких виробничих потреб. Співпраця з досвідченими фахівцями дозволяє уникнути помилок і забезпечити стабільність у роботі з формами.
Компанія “Rockside” пропонує виготовлення склопластикових форм на замовлення з урахуванням індивідуальних побажань клієнта. Використання якісних матеріалів та сучасних технологій забезпечує високу точність і довговічність кожної форми.
Замовити послуги з виготовлення прес-форм із склопластику можна на нашому сайті. Наші фахівці допоможуть вибрати оптимальні матеріали та технології, щоб створити ідеальну форму для ваших потреб. Співпраця з професіоналами – це гарантія якості, точності та довговічності виробу.